铸造职业废气管理工艺剖析
中心提示：铸造废气***要来源于以下的工艺环节：高炉质料、燃料及辅佐质料的运送、筛分、转运过程中将发生粉尘；在高炉出铁时将发生一些有害废气，该废气***要包含粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时发生含尘废气和石墨碳的废气
***要来源于以下的工艺环节：高炉质料、燃料及辅佐质料的运送、筛分、转运过程中将发生粉尘；在高炉出铁时将发生一些有害废气，该***要包含粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时发生含尘废气和石墨碳的废气。随着人们环保意识的加强，环保规范越来越严厉。为了下降出资及本钱，进步脱硫效率，近年来各***投入了很多人力、物力，研制经济、高效的实用脱硫新工艺，比较有代表性的新型脱硫技能***要有以下两种：
铸造废气铸造废气
(1)深度烟气脱硫法：中心是射流欢腾反响器，烟气以欢腾状经过浆液，发生反响，省略了再循环泵、雾化喷嘴、氧化槽和浓缩设备，其出资比石灰石-石膏体系低50％~75％。
(2)脉冲电晕等离子体法：这种方法是靠脉冲高压电源在一般反响器中形成等离子体，发生高能电子。它可以省去昂贵的电子束加速器，同时具有工艺设备简略、操作简洁等***点。
铸造废气
1、质料预备体系除尘：
烧结质料预备工艺过程中，在质料的解收、混合、破碎、筛分、运送和配料的各个工艺设备点都发生很多的粉尘。
质料预备体系除尘，可选用湿法和干法除尘工艺。对质料场，因为堆取料机露天作业，扬尘点无法密闭，不能选用机械除尘设备，可选用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘体系。除尘体系可选用涣散式或集中式。涣散式除尘体系的除尘设备可选用冲激式除尘器、泡沫除尘器和脉冲袋式除尘器等。旋风除尘器和旋风水膜除尘器的效率低，不宜运用；集中式体系可集中控制几十个甚至近百个吸尘点，并设备***型高效除尘设备，如电除尘器等，除尘效率高。
2、混合料体系除尘：
在混合料的转运、加水及混合过程中，发生含粉尘和水气的废气。热返矿工艺发生很多的粉尘－水政气共生废气，该废气温度高、湿度***、含尘浓度高，是管理的要点。冷返矿工艺因为温度低，不发生很多的水蒸气，只在物料转运点发生含尘废气。
解决混合料体系废气管理的关键是尽可能选用冷返矿工艺。混合料体系的除尘应选用湿式除尘，除尘设备可选用冲激式除尘器等高效除尘设备。
3、烧结机废气管理
（1）烧结机废气除尘：含铁质料烧结***要运用抽风带式烧结机。烧结机发生的废气***要含粉尘和SO2、NOX等有害物质。烧结机废气的除尘，可在***烟道外设置水封拉链机，将***烟道的各个排灰管、除尘器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉链机槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉连带出。除尘设备一般选用***型旋风除尘器和电除尘器。
（2）烧结机烟气中二氧化硫的管理
①高烟囱排放：烧结机烟气中二氧化硫的浓度一般在500～1000ml／m3，高的到达4000～7000ml/m3。该废气的排放量***，若回收在经济性上还有一些问题，故***部分***家仍以高烟囱排放为主。按照烧结出产的需求，烟囱高度100～120m即可。但为保护环境，许多发达***家选用更高的烟囱。
②烟气脱硫：在烧结机烧结时发生的烟气中,二氧化硫的浓度是在改变的.其头部和尾部烟气含SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高。为减少脱硫设备的规模，可只将含SO2浓度高的烧结尾气引人脱硫设备。世界各***烧结机脱硫研究已进入实用阶段。如日本的氨硫铵法、石灰石膏法、钢渣石膏法；前苏联的是灰石膏法和循环菱镁矿法以及我***的苟性苏打亚硫酸盐法等。该法是以亚硫酸铵溶液作为吸收剂，生成亚硫酸氢铵，它再与焦炉中排出的氨气反响，生成亚硫酸铵。亚硫酸铵又作为吸收剂，再与SO2反响。这样往复循环的反响，亚硫酸铵的浓度愈来愈高。到一定浓度后，将部分溶液提取出来，进行氧化，浓缩成为硫酸铵回收。
