品牌厂家将解释废气处理的两种措施
据喷涂生产工艺,喷涂废气主要来自于预处理,喷雾和干燥过程,污染物主要是粉尘或酸雾产生在预处理过程中,在喷涂漆雾和有机溶剂,在干燥和蒸发产生的有机溶剂。
喷涂技术是指用保护层或装饰层覆盖金属和非金属表面，是产品表面保护和装饰***基本的技术手段。喷涂工艺可简单概括为:预处理、喷涂、干燥或固化。预处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)过程。对于不同的涂层和防腐要求，应根据工件原材料的状态选择除油、除锈、磷化等处理方法。在除锈前处理过程中，需要在不同行业的不同部门进行喷砂、抛丸或磨砂工艺。
根据喷涂生产工艺，喷涂废气主要来自预处理、喷涂和干燥过程，污染物主要是预处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷涂过程产生的漆雾和有机溶剂，干燥和挥发过程产生的有机溶剂。喷漆雾主要来自空气喷涂作业中溶剂型涂料的分散部分。有机溶剂主要来源于涂布过程中的溶剂和稀释剂。***部分是挥发性排放，主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。喷涂产生的有害废气主要集中在涂装生产线上，涂装车间、干燥室、干燥室是主要的废气来源。
1。减少废气排放、源头控制和有机溶剂的使用
为了减少废气排放在涂层的过程中,我们可以从源和不使用或少油漆含有有机溶剂,如粉末涂料、水性涂料、高固体份涂料、等粉末涂料不使用有机溶剂,涂料过程除了产生涂料尘埃,基本上不排出有害的废气,因此,近年来,快速发展,***量增加了应用程序的范围。水溶性涂料和高固含量涂料也能有效降低涂料过程中有害废气的排放，这是涂料行业的发展趋势。涂层的过程中,选择高固体涂料成分或不使用有机溶剂,虽然涂层价格更昂贵,但减少了有机溶剂的排放,减少废气处理的难度和规模的处理设施,符合清洁生产的要求,节能和减排。
2。提高涂料利用率，减少用量
在喷涂生产中，喷涂是一种常见的方法。但喷漆后产生的雾较多，油漆会以雾的形式挥发到空气中。
涂层的效率受多种因素的影响，对于***面积工件，涂层方法的效率很高。但只有HVLP和静电喷涂才能达到60%的喷涂效率。此外，机械喷涂和旋转雾化的应用可以提高涂层的利用率。
通过使用新型涂料，减少有机溶剂用量，提高涂料利用率，减少涂料用量，有机废气处理设备可以减少涂料废气的排放。在废气处理的过程中，活性炭吸附、液体吸收、冷凝、燃烧、催化燃烧、uv-ozone和微生物分解都可以用于有机溶剂的再利用或分解。以上每种方法都有自己的应用***点。其中活性炭吸附法、催化燃烧法、燃烧法和吸附法应用广泛。在实际应用中，几种方法的结合可使喷淋废气治理取得较***的效果。
