如何处理VOCs废气？使用这四种方法
***气环境问题越来越严重，废气排放的治理越来越受到重视。VOCs作为工业废气的主要成分，对***气环境和人体有很***的影响。同时，由于它们的来源和成分复杂，很难处理。怎么处理VOCs废气真的很头疼！有什么***办法？向您介绍四种常用的有机废气处理技术。
吸附、回收和净化技术
吸附回收技术是一种简单实用的VOC处理技术，既能有效处理有机废气，又能回收有机溶剂，既解决了环境污染问题，又创造了可观的经济效益，得到企业认可，具有******的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料吸附废气中的有机溶剂，并将有机溶剂脱附回收。
技术原理
该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，饱和的吸附材料利用热源将吸附质气化，脱附后的高浓度有机蒸汽由脱附介质带入冷凝单元，经冷凝分离后回收有机溶剂。根据脱附介质的不同，有蒸汽脱附-溶剂回收技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。
技术***征
1.采用高效吸附材料，吸附效率在95%以上，溶剂回收率在90%以上。
2.系统的防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工厂的苛刻要求。
3.对于水不溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸气脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高、脱附完全、易冷凝的***点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。
4.对于水溶性高或易水解的有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品含水量低，溶剂质量高，可降低运行成本。
5.吸附床配有活性炭保护系统，充分保证设施安全。
6.基于可编程控制器的控制具有数据采集和远程控制功能。
应用***域
所属行业:化工、石油、医药行业、油漆、印刷等使用有机溶剂的工艺。
可回收有机物的类型:
1.烃类:苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石脑油、重芳烃等。
2.卤代烃类:三氯乙烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等。
2.酮类:丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等。
4.酯类:乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯。
5.醇类:乙醇、异丙醇、丁醇等。
蓄热式燃烧技术
蓄热式热氧化器是目前***成熟、稳定、有效的有机废气处理设备。采用先进的换热技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解热的有效回收，热回收率达95%以上，VOC净化率达99%以上，在有机废气净化***域具有很***的技术***势。
蓄热式燃烧炉可以处理工业生产中排放的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度、停留时间、湍流系数和氧量将废气转化为二氧化碳和水蒸气，并回收废气分解过程中释放的热量，达到环保和节能的双重目的。
工作原理
挥发性有机废气由系统风机推动或吸入RTO进气收集管。转换阀将气体导入再生器。气体在通过陶瓷蓄热体进入燃烧室的过程中逐渐预热，在燃烧室中高温(约800℃)氧化分解。净化后的高温尾气在经过另一个陶瓷再生器时会在其中留下热量，使出口处的再生器被加热，净化后的尾气被冷却，使出口温度略高于RTO入口温度。一般***温升不超过50℃
切换阀改变进入再生床的气流方向，实现再生区和放热区的交替转换，***限度地回收燃烧炉中的热量。高热能回收率降低了燃料需求，节约了运行成本。
当系统的VOC浓度高于自持浓度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)时，RTO可以在没有辅助燃料的情况下维持VOC氧化分解的条件，并可以将系统的余热输出到外界。
技术***征
1.VOC净化效率高，2床净化效率95%以上，3床净化效率99%以上。
2.该系统适应性强，运行稳定，安全性高。
3.它可以处理各种成分，几乎所有的有机废气，含有S、N和卤素元素的有机废气。
4.多重防爆措施(LEL联锁控制、多套防爆膜、阀组自动切换等)。)使设备安全。
5.基于可编程控制器的控制具有数据采集和远程控制功能。
6.当废气量少或系统处于待机状态时，变频驱动允许系统以低频运行。
7.设备在工厂组装，系统安装时间短。
应用***域
工业:化学、石油化工、制药、油漆、印刷等使用有机溶剂的工艺。
组件:组件复杂，没有回收价值，难以重复使用。
吸附浓缩热氧化技术
***风量、低浓度的VOC排放占目前我***有机废气污染的很***比例。吸附、浓缩和热氧化技术是控制这类废气***经济有效的技术途径。
该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合，既能满足排放要求，又能降低净化设备的投资和运行成本。
***风量低浓度有机废气经吸附、净化、脱附后转化为小风量高浓度有机废气。高浓度有机废气进入热氧化单元进行氧化处理，有机氧化释放的热量得到有效利用。
技术原理
当***风量低浓度有机废气通过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水性沸石吸附，净化后的尾气通过转轮排入***气。
沸石转轮保持旋转，吸附的VOC转移到脱附区。吸附在沸石转轮上的VOC被180~220℃的热空气脱附，占总处理风量的5~10%。脱附后的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸气。再生后的吸附转轮在冷却区冷却后返回吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。
技术***征
1.净化效率高，出口浓度稳定，吸附净化率可达97%，氧化净化率在99%以上。
2.再生气体利用氧化系统本身的氧化热，可以降低系统的运行成本。
3.沸石轮吸附降低了火灾风险。
4.沸石转轮的浓度比高达10-25:1。
5.基于可编程控制器的控制具有数据采集和远程控制功能。
6.当废气量少或系统处于待机状态时，变频驱动允许系统以低频运行。
7.设备在工厂组装，系统安装时间短。
应用***域
喷漆车间:为集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂废气。
各种印刷车间的废气(如凹印、柔印、包装材料印刷等。)。
涂料生产车间废气。
半导体集成电路和液晶显示器(LCD)制造过程中的排气处理。
树脂、橡胶、轮胎等产品生产过程中的排气处理。
微生物净化技术
利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢活性。)将恶臭物质氧化降解为二氧化碳、水蒸气、NO3-、SO42-、等无害物质。，微生物在氧化和降解污染物时获得能量来维持自身的生物和繁殖。
微生物净化技术具有设备投资成本低、运行成本低、操作简单、处理彻底、无二次污染的***点，***别适用于水溶性差的有机废气(苯、甲苯、二甲苯等)的处理。)和难生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)，以及硫化氢、氨等恶臭废气。
生物滴滤工艺
废气通过底部进气口进入生物滴滤塔，与通过填料层回流的营养液充分接触和传质。在足够的停留时间内，气相物质通过气膜，在平流效应、扩散效应和吸附的综合作用下吸附在湿润的生物膜表面，吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕获和吸收，***终通过生化反应转化为无害物质。微生物代谢产物和老化生物膜可以通过循环液体及时转移。
生物过滤过程
生物过滤由加湿液罐和过滤塔组成。VOC气体经加湿液罐加压预湿后进入过滤塔，与生物膜接触吸收，***终降解为二氧化碳、水蒸气和微生物基质，净化后的气体从***部排出。定期在塔***喷水，为过滤介质中的微生物提供水分，喷淋液为不连续相。生物过滤中使用的填料可以缓慢释放肥料(含氮、磷、钾、钙、镁等微量元素)，无需额外的营养液。
技术***征
1.运行成本低。
2.无二次污染的清洁处理工艺。
3.操作条件温和，温度和压力正常。
4.基于可编程控制器的控制具有数据采集和远程控制功能。
5.采用天然高分子复合滤料，滤料不易老化变硬，使用周期长。
6.填料孔隙率***于80%，单位压降小。可选用低功率风机，降低能耗和噪音。
7.接种专用复合菌剂，单位填料生物量高，处理负荷增加。
应用***域
垃圾处理过程中的堆肥、填埋、燃烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾转运站和垃圾堆肥。
污水处理厂污水泵站、进水格栅、曝气沉砂池、一级沉砂池和污泥脱水车间。
涂料、化工制药、橡塑、油漆涂料、石油化工、农药发酵制药、鞋厂、印刷厂、造纸厂、食品加工、畜牧养殖、饲料加工等。
适用的废气排放***性。
低浓度恶臭气体和VOC废气。
