三种催化燃烧VOCs废气处理技术的比较
一般热分解工艺分为TO直接燃烧、RTO蓄热燃烧和RCO催化燃烧，主要用于吸附浓缩后的VOCs废气处理，也可直接用于废气浓度> 3.5g/m3的中高浓度VOCs废气处理。
TO是将高浓度的VOCs废气送入燃烧室直接燃烧，VOCs废气在750℃以上燃烧产生二氧化碳和水。由于换热效率一般在60%以下，运行成本很高，只在少数能有效利用余热或有副产品气体的企业使用。
蓄热式燃烧是在直接燃烧的基础上发展起来的新技术，通过燃烧天然气加热VOCs废气，将VOCs废气高温氧化分解为二氧化碳和水，实现VOCs废气处理。
RTO设备配有蓄热陶瓷，可将热利用率提高到95%以上，******降低运行成本。由于节能效果明显，废气处理效率高，是目前***内主要的废气处理工艺。
催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中VOCs与二氧化碳反应的活化能，使废气在250 ~ 350℃的较低温度下被充分氧化分解为二氧化碳和水，高温氧化气体通过换热器与新来的废气间接换热后排出，常用于处理吸附剂蓄热脱附的高浓度废气。
RCO设备废气净化效率可达95%以上，具有能耗低、安全方便、无二次污染等***点。
废气处理过程中多采用RTO和RCO。如果用浓缩的VOCs废气进行吸附和脱附，两者差别不***；但是直接用于处理中高浓度的VOCs废气，差别很***。
这两种工艺均可用于处理VOCs废气，如烷烃、芳烃、酮、醇、酯、醚和一些含氮化合物。
含硫和磷的废气会使催化剂中毒，因此不适合进行RCO处理。但是，如果忽略含硫和磷废气燃烧过程中对设备和仪表的少量腐蚀，可以限制使用RTO处理。
因为处理温度都是
硅烷等部分VOCs废气燃烧后产生固体粉尘，会堵塞催化剂、蓄热陶瓷或开关阀的密封面，因此不能使用RTO和RCO。
