硝酸废气处理工程设计方案
关键提示：废气的组成和排放的组成主要是氮氧化物，包括一氧化氮、二氧化氮、氧化亚氮和氧化亚氮。尾气含氧量为3%，CO0.1%～0.15%，CO22.0%-3%，氮氧化物40mL/m3，碱吸收塔（尾气管）1.8kPa后，尾气温度40-55度。
硝酸废气处理工程的设计如下：
1。硝酸废气处理设备的基本原理：（详见技术人员）。
2。废气处理厂废气成分与排放
硝酸废气的主要成分是氮氧化物，包括一氧化氮、二氧化氮、氧化亚氮、四氧化二氮等。尾气中的氧含量为3%，CO0.1%～0.15%，CO22.0%-3%，氮氧化物40mL/m3，碱吸收塔（尾气管）1.8kP后。A、尾气温度40-55度。
三。硝酸废气处理设备及工程工艺（简报）
主要设备有4个。硝酸废气处理设备：尾气洗涤塔、催化炉、余热锅炉、旋风分离器、余热锅炉给水泵、循环机泵、填料、工艺管、催化剂、民用建筑
5。硝酸废气处理工艺的控制条件：
使用温度：常温550度
使用压力：无限
空速：3000～10000 H-1，通常在5000～600 0H-1
治疗效果6。硝酸废气处理设备
处理后，废气中的NOx浓度由400 0mL/m3降至179mL/m3，废气中的NOx浓度由碱吸收降低到600 mL/m3。
技术指标为7。硝酸废气处理催化剂（略）
8。硝酸废气处理的主要技术经济指标
硝酸废气处理工程设计技术的***点：
1）还原剂为H2。因为合成是相对强***的，它是10万吨/年。它可以利用合成空气来节省H2成本。
2）反应可以在常温下进行。原料气（尾气）不必预热，氨还原方法简单，250~300度以上。在没有外部热源的情况下，可以降低能耗。
3）NOx的去除能满足环保要求，排放标准为GB1628—1996，排放量为179mL/m3，具有工艺短、投资少、消耗成本低（用于空气管H2合成氨）、G等***点。OLED去除效率等***点。
4）利用鼓风机克服氨氧化后的残余压力，吸收到尾气处理装置中，控制装置的低阻力降，消除了引风机，节约了电能。
5）520℃催化剂层的高温气体进入废热锅炉，产生0.8MPa的低压蒸汽。
该技术的缺点是理论上可以完全去除NOx，但是由于H2的***量消耗，贵金属催化剂太昂贵。
