废气处理挑选哪种工艺？
活性炭吸附工艺
活性炭是通过活化处理后的碳，其具有比外表积***，孔隙多的***色，使其具有较强吸附才能。颗粒碳比外表积一般可达700—1200m2/g，其孔径***小规模在1.5nm一5um之间。其吸附方法***要通过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子通过活性炭外表，范德华力起主导作用时，气体分子先被吸附至活性炭外外表，小于活性炭孔径的分子经内部分散转移至内外表，然后到达吸附的作用，此为物理吸附;二是吸附质与吸附剂外表原子间的化学键组成，此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于***风量、低浓度、低湿度、低含尘的有机废气。
催化燃烧工艺
催化燃烧是运用贵金属催化剂下降废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气通过催化剂时，先被吸附至催化剂外表，然后在必定的温度下发生催化燃烧，到达净化的意图。现在有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
活性炭吸脱附与催化燃烧组合工艺
工艺原理
实践运用中，活性炭吸附与催化燃烧，两者除了可以***自运用外，也可以组合运用。组合运用***要运用两者之间具有互补性的***色：活性炭吸附适用于***风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、高浓度废气，且活性炭在高温下被吸附的有机物可以脱附出来J。从另一个视点看，此组合工艺可视为活性炭的现场再生运用工艺，既减少了活性炭吸附饱满后的替换处置本钱，一起定时的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱满未及时替换形成的超支排放危险。
设计关键
跟着催化燃烧废气处理中运用逐渐增多，相关技能也已趋于老练。在设计方面，***要是以下几个关键点：一是加热热交换与尾气热收回热交换的设计，二是对催化剂填料层的设计和催化剂选型，三是对设备运转操控和安全操控设计。
设计留意点
现在气体加热、热交换、催化剂填料层的设计，都可以查阅相关材料进行设计核算，但将这些设备组合为一个体系进行设计，因各设备厂商之间存在市场竞争联系和技能保密，要害的设计核算还无法查阅。现就体系在实践工程运用中，发现的一些问题归纳如下。
(1)活性炭升温文催化燃烧室升温操控。在运用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐渐升温脱附;而有些厂家设计在催化燃烧室的温度没有到达设计温度时，就开端对活性炭进行升温脱附，此种状况形成脱附出的废气无法有用的通过催化燃烧室燃烧。
(2)催化燃烧室预热。催化室预热时，未对活动的气流进行动态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化燃烧室，其催化室温度急速下降，形成达不到催化燃烧的温度。
(3)运用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为下降能耗，部分厂家设计是运用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭碳的脱附温度只需要80—90℃，运用尾气前必须先对尾气进行降温处理，若不能将温度降至设计规模，就会存在活性炭着火的危险;并且脱附发生的有机废气是浓缩废气，其浓度较高，与高温气体触摸也会存在爆破的危险。假如选用燃气加热，燃气燃烧发生的废气和燃气自身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂形成晦气影响;再有燃气运用若操控欠***，天然气未燃烧直接进入催化设备，一旦燃烧也会发生爆破，其危险比较电加热更***。
