一、焊接温度要求
1. 材料类型与温度范围
金属箱体焊接：活性炭吸附箱箱体多采用不锈钢（如304/316L）或镀锌钢板材质。
电弧焊：电流控制在80120A，层间温度≤150℃；
氩弧焊：适用薄板（1.53mm），熔深小，热影响区窄。
塑料部件焊接：若箱体含PP、PVC等塑料部件，需采用热风焊或超声波焊，温度控制在塑料熔点附近（如PP为190230℃），避免高温降解。
2. 温度控制要点
防止材料性能下降：不锈钢焊接时，温度过高会导致晶间腐蚀或应力变形，需通过水冷或惰性气体保护（如氩气）降低热输入。
避免活性炭失效：焊接区域远离活性炭填充层，若需邻近操作，应暂停充填或覆盖防火布，防止高温（>83℃）破坏活性炭结构。
二、熔接工艺要求
1. 熔接前准备
表面处理：清理焊缝表面油污、锈蚀，打磨至露出金属光泽，确保焊缝渗透性。
装配精度：箱体与管道对接间隙需均匀（≤0.5mm），错位量≤10%板厚，使用工装夹具固定防止位移。
2. 焊接过程控制
参数匹配：根据板材厚度调整焊接速度（如薄板用快速焊，厚板用多层焊），避免烧穿或未熔合缺陷。
层间清理：多层焊接时，每层焊后清除飞溅物，检查无裂纹后继续施焊。
3. ***殊部位处理
法兰连接处：***先采用双面连续角焊，焊脚高度≥较薄板厚的1.5倍，确保密封性。
检修门/观察窗：熔接后需进行渗漏测试（如0.05MPa气压试验），防止废气泄漏。
三、质量检测与验收标准
1. 焊缝质量检测
外观检查：焊缝平整无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm。
无损检测：重要承重部位需进行X射线或超声波探伤，确保无内部缺陷。
2. 密封性测试
压力测试：整体箱体充入0.010.03MPa压缩空气，肥皂水涂抹焊缝，无气泡为合格。
气密性验证：运行状态下监测进出口浓度差，泄漏率应≤3%。
3. 功能性验证
吸附效率测试：空载运行72小时，检测苯系物去除率≥90%，非甲烷总烃去除率≥85%。
温度监控：内置传感器实时监测吸附床温度，超70℃时自动启动降温系统。
四、安全与维护建议
1. 防爆措施：焊接作业需远离易燃废气环境，完成后彻底清理火花残留，符合GB 3836.12010防爆要求。
2. 定期维护：每年检查焊缝腐蚀情况，尤其关注酸碱环境下的不锈钢点蚀问题。
3. 应急处理：箱体内设置消防喷淋装置，温度异常时联动降温，避免活性炭自燃风险。
总结
活性炭吸附箱的焊接温度需根据材质精准控制（不锈钢180250℃，塑料190230℃），熔接工艺需确保密封性与结构强度。通过严格的参数管理、质量检测及安全防护，可保障设备长期高效运行，满足废气处理需求。具体实施时应参考GB/T 7701.12008等标准，并结合实际工况***化工艺。
活性炭吸附箱的焊接温度及熔接要求是确保设备性能和安全性的关键因素，以下将结合行业标准、材料***性及实际应用需求进行详细说明：
一、焊接温度要求
1. 材料类型与温度范围
金属箱体焊接：活性炭吸附箱箱体多采用不锈钢（如304/316L）或镀锌钢板材质。
电弧焊：电流控制在80120A，层间温度≤150℃；
氩弧焊：适用薄板（1.53mm），熔深小，热影响区窄。
塑料部件焊接：若箱体含PP、PVC等塑料部件，需采用热风焊或超声波焊，温度控制在塑料熔点附近（如PP为190230℃），避免高温降解。
2. 温度控制要点
防止材料性能下降：不锈钢焊接时，温度过高会导致晶间腐蚀或应力变形，需通过水冷或惰性气体保护（如氩气）降低热输入。
避免活性炭失效：焊接区域远离活性炭填充层，若需邻近操作，应暂停充填或覆盖防火布，防止高温（>83℃）破坏活性炭结构。
二、熔接工艺要求
1. 熔接前准备
表面处理：清理焊缝表面油污、锈蚀，打磨至露出金属光泽，确保焊缝渗透性。
装配精度：箱体与管道对接间隙需均匀（≤0.5mm），错位量≤10%板厚，使用工装夹具固定防止位移。
2. 焊接过程控制
参数匹配：根据板材厚度调整焊接速度（如薄板用快速焊，厚板用多层焊），避免烧穿或未熔合缺陷。
层间清理：多层焊接时，每层焊后清除飞溅物，检查无裂纹后继续施焊。
3. ***殊部位处理
法兰连接处：***先采用双面连续角焊，焊脚高度≥较薄板厚的1.5倍，确保密封性。
检修门/观察窗：熔接后需进行渗漏测试（如0.05MPa气压试验），防止废气泄漏。
三、质量检测与验收标准
1. 焊缝质量检测
外观检查：焊缝平整无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm。
无损检测：重要承重部位需进行X射线或超声波探伤，确保无内部缺陷。
2. 密封性测试
压力测试：整体箱体充入0.010.03MPa压缩空气，肥皂水涂抹焊缝，无气泡为合格。
气密性验证：运行状态下监测进出口浓度差，泄漏率应≤3%。
3. 功能性验证
吸附效率测试：空载运行72小时，检测苯系物去除率≥90%，非甲烷总烃去除率≥85%。
温度监控：内置传感器实时监测吸附床温度，超70℃时自动启动降温系统。
四、安全与维护建议
1. 防爆措施：焊接作业需远离易燃废气环境，完成后彻底清理火花残留，符合GB 3836.12010防爆要求。
2. 定期维护：每年检查焊缝腐蚀情况，尤其关注酸碱环境下的不锈钢点蚀问题。
3. 应急处理：箱体内设置消防喷淋装置，温度异常时联动降温，避免活性炭自燃风险。
总结
活性炭吸附箱的焊接温度需根据材质精准控制（不锈钢180250℃，塑料190230℃），熔接工艺需确保密封性与结构强度。通过严格的参数管理、质量检测及安全防护，可保障设备长期高效运行，满足废气处理需求。具体实施时应参考GB/T 7701.12008等标准，并结合实际工况***化工艺。
