材料与结构要求
活性炭材质：需满足GB/T 7701.12008《活性炭分类和命名》中的规定，***先选用碘吸附值≥800mg/g、比表面积≥900㎡/g的煤质或木质活性炭，以确保足够的吸附能力。
箱体材质：应根据废气性质选择，腐蚀性气体环境使用不锈钢或玻璃钢材质，厚度不低于2mm，以保证箱体的耐腐蚀性和强度。
内部结构设计：需设计多层过滤层，单层填充厚度建议在100150mm之间，层间距不小于50mm，避免气流短路，确保废气与活性炭充分接触，提高吸附效果。
性能参数规范
废气停留时间：需根据浓度动态调整，一般控制在1.22秒范围内，保证废气在吸附箱内有足够的停留时间，使活性炭能够充分吸附废气中的有害物质。
空塔流速：应≤1.2m/s，风阻损失不超过800Pa，以降低能耗，同时保证废气均匀通过活性炭层。
活性炭更换周期：对于非连续性排放场景，需通过实测吸附饱和时间确定，不得简单按固定周期更换，确保活性炭始终处于******的吸附状态。
安装与维护要求
安装位置：应避开高温热源和强振动区域，箱体底部需设置高度≥200mm的混凝土基座，以保证设备的稳定性和安全性。
连接管道：法兰需使用石棉垫片密封，螺栓预紧力控制在4050N·m，防止废气泄漏。
维护操作：维护人员须配备防毒面具和防护手套，更换废活性炭时先进行氮气吹扫，确保VOCs浓度低于爆炸下限的25%，防止发生爆炸事故。
检测与验收标准
出厂检测：需进行72小时空载运行测试，箱体漏风率≤3%，确保设备的密封性。
吸附效率检测：采用实测对比法，进出口浓度同步采样，苯系物去除率需≥90%，非甲烷总烃去除率≥85%，保证设备达到预期的吸附效果。
验收文件：需包含活性炭出厂检测报告、设备耐压测试记录及***三方机构出具的防爆认证证书，确保设备的质量和安全性符合要求。
安全防护措施
温度控制：箱体内部设置温度传感器和消防喷淋装置，当温度超过70℃时自动启动降温系统，防止因温度过高引发火灾或爆炸。
防爆要求：防爆型设备需符合GB 3836.12010《爆炸性环境用防爆电气设备》要求，隔爆接合面宽度≥12.5mm，间隙≤0.15mm，确保设备在易燃易爆环境中的安全运行。
静电消除：对于处理含酮类、酯类等易自聚物质的废气，需在进气端加装静电消除器，确保残余电压＜100V，防止静电火花引发爆炸。
综上所述，活性炭吸附箱的要求涵盖了材料与结构、性能参数、安装与维护、检测与验收以及安全防护等多个方面。只有严格按照这些要求进行设计、制造、安装和维护，才能确保活性炭吸附箱的性能和安全性，有效处理工业废气，保护环境和人员健康。
