再生催化燃烧（RCO）在工业有机废气处理中的应用
核心提示：有机气体可在250～500℃下与高热容陶瓷蓄热器结合的催化剂氧化为水和二氧化碳。同时，处理系统的加热和氧化产生的热量由蓄热器储存，用于加热待处理的废气，以提高传热效率。
再生催化燃烧（RCO）在工业有机废气处理中的应用
1。技术原理
有机气体在250～500℃下用高热容陶瓷蓄热器结合的催化剂氧化成水和二氧化碳。同时，处理系统的加热和氧化产生的热量由蓄热器储存，用于加热待处理的废气，以提高传热效率。
2、工艺流程
在风机的驱动下，进入预处理单元，除去废气中的水分和杂质，进入RCO焚烧炉进行催化燃烧，净化后的废气排放到***气中。流程图如图3.2-4所示：
再生催化燃烧（RCO）在工业有机废气处理中的应用
三。设备组成
（1）预处理装置
（2）RCO焚烧炉
（3）风扇
4、控制参数
（1）温度：250～500℃
（2）传热效率：***于90%
（3）净化效率：80%～95%
（4）颗粒物浓度：＜10mg/m3
5、主要经济指标
主要经济指标见表3.2-4：
表3.2-4 RCO技术的主要经济指标
技术
工程造价
（10000元/ 10000 m3）
直接运行成本
（元/湾M3）
综合经营成本
（元/湾M3）
算符
RCO
150～250
15～25
20～35
1人
6、加工效果
该技术主要适用于表面涂料、涂料生产、印刷、光电、家具制造等行业，有机废气的主要类型有苯、甲苯、2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙酯等，一般适用于废气排放。S含量为500～3000 0mg／m3的有机化合物。
废气中VOCs的去除率可达98%以上。
再生催化燃烧（RCO）在工业有机废气处理中的应用
7、技术***势和劣势
***势：
（1）与常规催化燃烧技术相比，再生催化燃烧技术可实现余热回收，热效率高达90%，可******降低设备能耗；
（2）效率高。
缺点：
（1）进入催化燃烧装置的废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限的25%。
二十二
（2）由于前期投资和维护成本高，需要更换催化剂，不适用于含催化剂有毒物质废气的处理。
（3）进入催化燃烧装置的废气中的颗粒浓度应低于10mg/m3。
（4）催化燃烧装置的排气温度应低于400℃。
（5）主要用于低浓度有机废气的处理（通常为500～3000 0mg／m3）。
